
冷間圧延
金属製部品を冷間処理で製造する方法は多々あります。打抜き、成形、押抜き、せん断、冷間鍛造、冷間押出、粉末圧縮、冷間圧延などです。 冷間圧延に最も人気の鋼種は、従来の D2タイプの材料 (DIN 規格 1.2379, JIS SKD 11)であるASSAB XW-42です。 さらにASSABは、特有の故障メカニズムに合わせさまざまなソリューションを提案しています。
圧延は、圧延した金属の温度を利用して分類されます。 シート、板、棒やロッドは冷間圧延に適した成形品です。 一般的に冷間圧延加工した ワークピースは、温間圧延に比べ、小型で強度の点で優れています。 冷間圧延加工には、四重式冷間圧延機またはクラスタ型圧延機が必要となります。 しかし、冷間圧延ではワークピース の肉厚を減らしたり、シングルパスでの熱間圧延はできません。
圧延機に最適な鋼材を選ぶことが重要です。成形方法だけでなく、成形または生産部品の量に適した金属のタイプを選ぶことです。この場合、冷間圧延は金属の成形に使われる方法のひとつで、1組以上の回転ローラーの間に金属材料を通過させ、指定の肉厚に引き延ばし肉厚を均一にするものです。 靭性に優れた工具鋼が最適です!